Šrouby z uhlíkových ocelí mají špatnou odolnost proti korozi, protože uhlíková ocel je ze své podstaty náchylná k oxidaci a při vystavení vzduchu, vlhkosti nebo korozivním prostředí rychle zredne. Pro zlepšení odolnosti šroubů z uhlíkových ocelí koroze se na povrch šroubů často přidává ochranná vrstva různými technikami úpravy povrchu. Tato ošetření nejen zpomaluje korozní proces šroubů, ale také zvyšuje jejich mechanické vlastnosti a estetiku.
Galvanizace je nejběžnější antikorozní léčba pro Šrouby z uhlíkové oceli . Zabraňuje rzi zakrytím povrchu šroubu vrstvou zinku, aby se zabránilo tomu, aby železný prvek reagoval s kyslíkem a vlhkostí ve vzduchu. Zinek působí jako obětní anoda, ai když je poškozena část povlaku na povrchu šroubu, zink bude stále přednostně oxidován, aby chránil základní ocel.
Umístěte šroub z uhlíkové oceli do roztoku obsahujícího soli zinku a na povrch šroubu vložte vrstvu zinku přes elektrolytickou reakci. Tato metoda je snadno provozována a nízká náklady, ale povlak je tenký a vhodný pro vnitřní použití. Ponořte šroub do roztavené zinkové kapaliny a vytvořte silnější zinkovou vrstvu. Galvanizace horkého protisku má lepší odolnost proti korozi než elektroplatování a je vhodné pro venkovní nebo drsné prostředí.
Nikl a chrom mají vynikající odolnost proti korozi a dekorativní vlastnosti. Posunutí niklu a pokovování chromia může na povrchu šroubu tvořit hustou kovovou ochrannou vrstvu, aby se zabránilo kontaktu podkladové oceli v korozivních látkách. Současně může vysoká tvrdost vrstev niklu a chromového pokovování zvýšit odolnost proti opotřebení a trvanlivost šroubů.
Šrouby jsou umístěny do elektrolytu obsahujícího niklové soli a vrstva niklu je uložena na povrch šroubů pomocí elektrického proudu. Vrstva niklu je hladká a jasná a má dobré antikorózy a antioxidační účinky. Podobně jako u procesu pokovování niklu se chromové pokovování většinou používá pro průmyslové a dekorativní potřeby. Vrstva chromu je nejen odolná proti korozi, ale také udržuje dobrý výkon ve vysokých teplotách a drsných prostředích.
Fosfting je ošetření chemické konverze, která poskytuje základní ochranu proti korozi vytvořením pevného fosfátového filmu na povrchu šroubu. Fosfátový film může absorbovat mazací olej nebo barvu, což dále zvyšuje schopnost proti korozi a mazání efektu šroubu.
Šrouby jsou ponořeny do kyselého roztoku obsahujícího fosfáty, dochází k chemické reakci a na povrchu se vytvoří fosfátový film s mikroporézní strukturou. Samotná fosfátová vrstva nemá silnou odolnost proti korozi, ale celkový antikorozní účinek lze zlepšit následnou zpracováním barvy, povlakem nebo mazacím ošetřením.
Dacromet je anorganický povlak založený na zinku a hliníku. Má silnou odolnost proti korozi a vydrží erozi koroze v drsném prostředí. Ve srovnání s tradičním zinkovým pokovováním je povlak DACROMET tenčí, ale antikorrozní účinek je lepší než běžné elektrolečení.
Šroub je ponořen do roztoku obsahujícího zinkové a hliníkové částice a poté vyléčen při vysoké teplotě za vzniku hustého povlaku. Tento povlak má nejen dobrou odolnost proti korozi, ale má také vysokou teplotu, chemickou odolnost a dobrou adhezi a houževnatost.
Šrouby z uhlíkových ocelí musí být vylepšeny různými technologiemi úpravy povrchu kvůli jejich přirozenému nedostatku odolnosti proti korozi. Mezi metody ošetření společného povrchu patří galvanizační, nikl nebo chromová pokovování, fosfářství, povlak na dacromet, ošetření černým oxidem a povlak na spreje. Každá metoda má své vlastní jedinečné výhody a volba, která metoda léčby závisí na konkrétním aplikačním prostředí šroubu a požadavcích na odolnost proti korozi.
